通用型波纹补偿器 也叫JDZ型轴向内压式波纹补偿器。CHHW®-华威生产的JDZ通用型波纹补偿器 主要用于补偿轴向位移，也可补偿横向位移或轴向与横向合成位移，具有补偿角位移的能力，但一般不应用它来补偿角位移。

　　波纹补偿器属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。

1. 狭窄空间解决方案
2. 安全，可靠，耐用且免维护
3. 耐高温，耐化学腐蚀
4. 管理灵活性和压力得到优化
5. 真空和耐压
6. 消音效果

施工细节

波纹管管坯下料     下料方法：剪板 
    下料设备：剪板机，其特点是在3M长度内直线度误差小于0.1mm，能充分保证薄壁焊接时需要的对接精度。     
   
波纹管管坯纵缝焊 
    焊接方法：自动氩弧焊，采用氩气和氮气混合气体保护焊。 
    焊接设备：纵缝焊机2台，焊机具有自动电弧跟踪系统，自动送焊丝系统，焊接性能稳定，质量可靠。 
    焊缝检查 
    检查方法：X射线检查（RT）、超声波检查、液体渗透检查（PT）等。

波纹管成形 
    成形方法：液压成形，机械成形，滚压成型。 
    成形设备：拥有4400×4400mm的大平面液压成形机，可成型Φ4000mm以下的波纹管；拥有超大平面、组合式液压设备的生产技术，可成型Φ12000mm以下的波纹管。拥有机械涨形设备，滚压成型设备，成形直径Φ100㎜~Φ8000㎜。 
 

产品检验

    焊缝检查 
    检查方法：X射线检查（RT）、超声波检查、液体渗透检查（PT）等。
    检测设备：射线检测机，超声波检测机等。

    产品型式试验
    方法：产品在额定位移下，进行疲劳试验，测试产品的疲劳寿命，还可同时完成产品的刚度测试。 
    设备：有负荷轴向疲劳试验机、无负荷轴向疲劳试验机、有负荷角向疲劳试验机、有负荷横向疲劳试验机。 

    产品气密性检查和强度试验 
    方法：采用压缩空气进行气密性检查：用低氧水作介质进行强度试验。气密性试验压力为设计压力的1.15倍，强度试验压力为设计压力的1.5倍。
    检测设备：气压试验机、水压试验机、真空试验机、氦质谱检漏仪。 

分析和设计实践

我们的分析和设计实践包括：

有限元分析（FEA）

管道应力分析

电脑辅助设计

3D建模
我们使用先进的分析和计算软件来设计管道系统，并选择合适的补偿器，以便在需要时提供完整的管道应力分析。

借助我们的3D机械CAD软件，我们的工程师可以在建造补偿器之前，按照他们在现实世界中遇到的相同条件设计补偿器。这是一个设计验证工具，可以帮助我们的工程师在设计周期的早期和实际条件下对设计进行测试。这使我们提高了设计质量和制造效率，同时减少了上市时间，成本和材料浪费。

　　安装须知:

　　1、波纹补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，要符合设计要求。

　　2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

　　3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

　　4、严禁用波纹管补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

　　5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

　　6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹管补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

　　7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

　　8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

　　9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。

　　10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。

　　11、安装波纹管补偿器时应设临时固定装置，待管道安装完后(包括系统试压、吹洗合格后)，方可拆除临时固定装置。

　　12、波纹管补偿器的预拉伸问题比方形补偿器显得更为重要，不可忽视。在向厂家订购补偿器时，应向厂家提供供热管道的介质温度、压力参数、安装时可能的环境温度参数和补偿器的布置图，以便生产厂能了解所需的补偿器应有的补偿能力，或者直接向生产厂提出补偿能力的要求。

　　13、波纹管补偿器前后的管子应在同一轴线上。

　　14、波纹管补偿器中英术语对照：

　　最大 Maximum简写MAX;

　　铸钢 Cast steel简写CAS;

　　三通 Tee简写T;

　　应力消除 Stress relief简写SR;

　　东 East简写E;

　　清洗口 Clean out?简写CO;

　　设备带来 With equipment简写W/E;

　　承插焊法兰 Socket-welding flange简写SWF;

　　硬度实验 Hardness testing简写HADT;

　　壁厚 Thickness简写THK;