轴向外压式波纹补偿器主要吸收轴向位移，具有补偿量大、保温性能好、残余介质可以排除等优点。
用途：轴向外压式波纹补偿器主要吸收轴向位移，具有补偿量大、保温性能好、可排除残余介质。

CHHW牌轴向型外压式波纹补偿器-特点

　　补偿量大

　　排除残余介质

 

CHHW牌轴向型外压式波纹补偿器-优点

　
  　轴向外压式波纹补偿器主要吸收轴向位移，具有补偿量大、保温性能好、残余介质可以排除等优点。

　　(1)热变形计算：△L=a•t•L=0.0133×360×30=143.6mm

　　(2)根据使用条件和热变形计算数据，查样本可选用0.6TWY500×8F，N=3000次，

　　X0=192mm Kx=272N/mm。(不做预变形)

　　(3)A、B管架受轴向力：

　　内压推力：Fp=100•P•A=100×0.6×3167=190020N

　　轴向弹力：Fx=Kx•X\272×143.6=39059.2N

　　Fz=Fp+Fx=190020+39059.2=229079N

施工细节

波纹管管坯下料     下料方法：剪板 
    下料设备：剪板机，其特点是在3M长度内直线度误差小于0.1mm，能充分保证薄壁焊接时需要的对接精度。     
   
波纹管管坯纵缝焊 
    焊接方法：自动氩弧焊，采用氩气和氮气混合气体保护焊。 
    焊接设备：纵缝焊机2台，焊机具有自动电弧跟踪系统，自动送焊丝系统，焊接性能稳定，质量可靠。 
    焊缝检查 
    检查方法：X射线检查（RT）、超声波检查、液体渗透检查（PT）等。

波纹管成形 
    成形方法：液压成形，机械成形，滚压成型。 
    成形设备：拥有4400×4400mm的大平面液压成形机，可成型Φ4000mm以下的波纹管；拥有超大平面、组合式液压设备的生产技术，可成型Φ12000mm以下的波纹管。拥有机械涨形设备，滚压成型设备，成形直径Φ100㎜~Φ8000㎜。 
 

产品检验

    焊缝检查 
    检查方法：X射线检查（RT）、超声波检查、液体渗透检查（PT）等。
    检测设备：射线检测机，超声波检测机等。

    产品型式试验
    方法：产品在额定位移下，进行疲劳试验，测试产品的疲劳寿命，还可同时完成产品的刚度测试。 
    设备：有负荷轴向疲劳试验机、无负荷轴向疲劳试验机、有负荷角向疲劳试验机、有负荷横向疲劳试验机。 

    产品气密性检查和强度试验 
    方法：采用压缩空气进行气密性检查：用低氧水作介质进行强度试验。气密性试验压力为设计压力的1.15倍，强度试验压力为设计压力的1.5倍。
    检测设备：气压试验机、水压试验机、真空试验机、氦质谱检漏仪。 

分析和设计实践

我们的分析和设计实践包括：

有限元分析（FEA）

管道应力分析

电脑辅助设计

3D建模
我们使用先进的分析和计算软件来设计管道系统，并选择合适的补偿器，以便在需要时提供完整的管道应力分析。

借助我们的3D机械CAD软件，我们的工程师可以在建造补偿器之前，按照他们在现实世界中遇到的相同条件设计补偿器。这是一个设计验证工具，可以帮助我们的工程师在设计周期的早期和实际条件下对设计进行测试。这使我们提高了设计质量和制造效率，同时减少了上市时间，成本和材料浪费。

　　安装方法

　　1. 安装前期的准备工作：必须保证管沟底部的平整性，使地埋式波纹补偿器与直埋保温管尽量在同一轴线上。这样既可以使补偿器延长其使用寿命，又可以提高它的补偿能力。

　　2、检查直埋式波纹补偿器型号、规格是否与定制的补偿器要求一致，应按管线设计图，对号入座。

　　3、把直埋式波纹补偿器的防护套固定在固定支架上，芯管端伸缩移动补偿管道位移。

　　4、芯管端用隔土罩保护，使伸缩节芯管端既可以自由位移，又可以与泥土隔离，还能起到良好地保温效果。

　　5、必须要根据受力情况严格计算各固定支座，根据设计结果施工，保证固定支架足以承受全程作用力而不出现滑移现象。

　　6、直埋式波纹补偿器的接管与管道焊接时，应对伸缩节芯管端采取保护措施，防止焊接产生的焊渣飞溅到波纹管体上，造成损坏。

　　7、安装直埋式波纹补偿器除了架设固定支座以外，不需要导向支座。

　　8、打压试验前详细检查各固定支座，确认无误后才可进行试压试验。如果分段试压，分段盲端原是次固定支座，必须进行加固，以防移动或寝覆。