一、橡胶接头出现缩边现象:1.硫化温度过高;2.胶料过量;3.硫化速度过快;4.开溢料槽无;5.模具有问题。

       (A)、原因:1模具和橡胶之间的空气不能排出。2称重不够。3压力不足。4胶料流动性太差。5模温过高,胶料焦烧。6橡胶材料早期烧焦(死亡材料)。7材料不够厚,流动不够。

       (B)、解决方法:1.加开排气槽。2.多排气。3.提高压力4.改变处方,提高材料流动性。5.改变配方,延长烧焦时间6.增加材料厚度。
 

       二、橡胶接头喷霜、发白

       (A)、原因:1.硫化不足。2.配合剂过量,超过橡胶溶解度。

       (B)、解决方法:1.延长硫化或二次硫化2.调整处方,减少低溶解度配合剂的使用量。
 

       三、橡胶接头气泡、发孔

       (A)、原因:1.硫化不足。2.压力不足。3.模内或橡胶中有杂质或油污。4.硫化模温过高。5.硫化剂少,硫化速度慢。

       (B)、解决方法:1.加压2.延长硫的情况下3.调整处方,加快硫化速度。4.多排气。5.模温不能过高。6.增加硫化剂的使用量。
 

       四、橡胶接头重皮。开裂

       (A)、原因:1.硫化速度过快,胶流不足。二、模具脏或胶粘污迹。3.隔离剂或脱模剂过多4.材料厚度不足。

       (B)、解决方法:1.降低模温,降低硫化速度。2.保持胶料。模具清洁。减少使用隔离液或脱模剂。4.胶料够厚。
 

       五、橡胶接头产品脱模破裂

       (A)、原因:1.模具温度过高或硫磺过长。2.过度使用硫化剂。3.脱模方法不对。

       (B)、解决方法:1.降低模温。2.缩短硫时。降低硫化剂的用量;4.喷脱模剂。5.采取正确的脱模方法。
 

       六、橡胶接头难加工

       (A)、原因:1.产品撕裂强度好(如高拉力胶)。难于加工的表现是毛边撕不下来。2.产品的强度太低,表明边缘易碎。

       (B)、解决方法:1.如果不能撕裂,调整处方,填充配合剂,减少收缩率。2.撕裂时,a降低模温,缩短硫。b减少硫化剂的使用量。c调节配方,提高胶体强度。
 


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2020-9-16