锻造法兰生产流程及工艺
 

       自由锻造是一种使用冲击力或压力使上下砧座表面之间的所有方向上的金属自由变形的加工方法。 同铸造毛坯相比,自由锻消除了缩孔、 缩松、气孔等缺陷,使毛坯具有更高的力学性能。锻件形状简单,操作灵活。因此,在重型机械和重要零件的制造中特别重要。自由锻包括有人工锻造和机械设备锻造两类,在现代工业化生产重型机械制造中,它的存在起着非常重要的作用。 而形成的锻件样式和尺寸包括由作业员的技术水平决定。自由锻造的机器设备分为锻锤和液压机两个大类。生产中使用的锻锤有空气锤和蒸汽-空气锤,有些厂还使用结构简单,投资少的弹簧锤、夹板锤、杠杆锤和钢丝锤等。液压机是以液体产生的静压力使坯料变形的,是生产大型锻件的方式。
 

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      一、坯料以一定角度或形状弯曲的锻造工艺。

      二、切割和分割坯料或切断材料头部的锻造过程。

      三、镦粗是指沿轴向锻造原坯,降低坯料高度,增加截面的操作过程。该工艺常用于齿轮毛坯和其它盘类锻件的锻造。镦粗可分为完全镦粗和部分锻造。

      四、一种锻造工艺,在这种锻造过程中,钢坯的一部分相对于另一部分以一定的角度旋转。

      五、拔长是一种增加坯料长度、减少截面的锻造工艺,通常用于加工轴类零件的毛坯,如车床主轴、连杆等。

      六、冲孔用冲子在坯料上冲出通孔或没通孔的锻造工序。

             

     锻造工艺:

     锻造工艺过程一般为下料、加热、成型、断后冷却。按锻件重量的大小,生产数量多少可以选择不同的锻造方法,常用的锻造工艺方法有自由和模锻

     自由锻广泛用于锻造形状简单的锻件、小批量生产的锻件,自由锻加工余量大,生产率低,但通用性高,工具简单。自由锻的基本工序是通过一些基本变形工序将锻件坯料逐步锻打成形。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。
 

      
 

     模锻的全称为模型锻造,生产率高,操作简单,容易实现机械化和自动化,是将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。模锻件尺寸精度高,加工裕量小,锻件的纤维组织分布更为合理,可进一步提高零件的使用寿命。常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦力机等。
 

     模锻的基本工序:下料、加热、预锻、终锻,常用工艺有镦粗、拔长、折弯、冲孔、成型。


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2021年7月30日