传统橡胶接头的生产流程(生产环节、步骤、过程)

 

       橡胶接头又称橡胶软接头、橡胶软接头、橡胶柔性接头、软接头、减振器、管道减振器、减振器、避震喉等,是一种高弹性、高气密性、中等阻力耐气候的管道接头。该产品充分利用橡胶的弹性、高气密性、中等阻力、耐候性和耐辐射性,并采用高强度、冷热稳定性斜向组合的聚酯帘布,经过高压、高温模具硫化。具体生产工艺如下:
 

 

 步骤1
 根据产品使用情况不同,在管道流动介质中选择合适的介质使用橡胶原料,切割成适合不同孔径大小的尺寸,方便下一步环绕。

 

 步骤2
 根据不同产品压力规格,以不同规格的卷绕钢丝为边缘,这一步是产品压力的关键。

 

 步骤3

 根据不同规格的压力,切割橡胶,聚酯帘线按各种压力匹配角度绕组在不同规格的原框架。
 

 步骤4

取出被原框包着的胚体,放入口径不同的内胆,内胆的物质也可以根据循环介质选择不同的物质。
 

磨具

 步骤5
 体内胆囊将放置在适当的模具中,在不同规格的硫化机上最后硫化成型。硫化的目的是使橡胶中的链分子通过外切和高温交联成网状分子,提高其拉伸、硬度、老化、弹性等性能,使其更加有用。

 CHHW华威股份-硫化车间

 步骤6

 硫化后,将半成品从模具中取出,并修剪多余的材料和橡胶。
 

 步骤7

选择不同规格、不同压力、不同材料、不同规格的法兰,通过不同宽度、不同深度的罐体、法兰尺寸、法兰表面的清扫、法兰孔、内圆的描绘完成相应的倒角,对整个法兰实施镀锌或涂装防腐蚀处理。
 

半成品

 步骤8

 半成品球与法兰处理相结合,根据不同口径的压力,安装在相应的槽内,收紧压力级。

 

 步骤9

 首先,组装橡胶接头测试外观光滑,橡胶表面无裂纹划痕,法兰表面无毛刺清洁,然后根据需要进行不同压力的封闭水压实验。最后进行了轴向、径向和角度尺度实验。
 

CHHW经纬线橡胶接头细节图

         相比传统工艺橡胶接头,CHHW经纬线可曲挠橡胶软接头光泽度高,弹性好,胶质不含再生胶, 使用品牌天然橡胶(NR)、氯丁橡胶(CR)、氟橡胶(FKM)、辅料均为国内外知名品牌,球体无异味,使用航空钢丝铜焊成圈,固定硫化防脱盘能力出众;耐老化程度是一般球体的5

倍;先进的自动成型机成型,缠绕为实心缠绕法(参考下图),耐高压,试验压力达50公斤,抗横向拉力是手工成型的3倍;通过日本精度模具,自动硫化机恒温硫化制成,可以过水、蒸汽、弱酸碱等介质,杜绝球体冒汗现象,球体寿命可达≥5~10年。内径标准化,例如:DN300内径为

300MM,无惧对方安装大口径配对法兰。

橡胶接头实心缠绕橡胶接头实心缠绕
 


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